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電力液壓鼓式制動器

簡要描述:電力液壓(ya)鼓式制(zhi)動器(qi)(qi)(qi)額(e)定(ding)工作電壓(ya)(V)額(e)定(ding)制(zhi)動力矩(N.m)得電制(zhi)動器(qi)(qi)(qi)使(shi)用(yong)(yong)條件(jian):DDMZ系列(lie)摩擦干式得電制(zhi)動器(qi)(qi)(qi)在下列(lie)條件(jian)下使(shi)用(yong)(yong):1.海(hai)拔不超過(guo)2000米(mi)。2.周圍空氣(qi)濕度小于90%。3.無(wu)足以腐蝕金屬和(he)破壞(huai)絕緣的氣(qi)體和(he)塵埃(ai)。4.工作方(fang)式為S1(連續)。

產品型號: YWZ10-200/E23

所(suo)屬分類:電力(li)液壓(ya)制動器

更新時間:2021-06-12

廠商性質:生產廠家

詳情介紹(shao)

 電力液壓鼓式制動器電力液壓鼓式制動器

短位置或暫(zan)時整(zheng)(zheng)體拆下,待制動器(qi)調整(zheng)(zheng)好后再進行復原和調整(zheng)(zheng),以免調整(zheng)(zheng)閘(zha)(zha)間隙(xi)時(閘(zha)(zha)油缸(gang)充油時)將限位開關壓壞(huai)。盤式(shi)制動器(qi)的安(an)裝要求(qiu)(圖、閘(zha)(zha)瓦(wa)的兩個大平面應刮平,按(an)其裝配(pei)圖進行裝配(pei),并使閘(zha)(zha)瓦(wa)與(yu)滑(hua)套貼(tie)合面*貼(tie)合,以硧(硧)保閘(zha)(zha)瓦(wa)與(yu)閘(zha)(zha)盤各處間的壓力均勻。盤式(shi)制動器(qi)的油管、盤形(xing)閘(zha)(zha)油缸(gang)及油道(dao)、活塞等應潔凈,表面不得(de)存在(zai)碰(peng)傷等。

檢查閘盤(pan)端面(mian)偏(pian)擺量,其值不得大(da)于設(she)計圖紙(zhi)要求。同一個盤(pan)式制動器(qi)的支座(zuo)兩側(ce)面(mian)與制動盤(pan)的制動面(mian)距(ju)離的偏(pian)差ΔH不得大于0.5mm,制(zhi)(zhi)動器支座兩側面(mian)與制(zhi)(zhi)動盤(pan)的制(zhi)(zhi)動面(mian)不平行(xing)度不得大于0.2mm。各盤式制動器(qi)的制動油(you)缸對稱(cheng)中(zhong)心線水(shui)平(ping)面(mian)與主軸軸線應在同一水(shui)平(ping)面(mian)內,其偏(pian)差Δ2不得(de)大于±3毫米(mi)。在(zai)閘瓦與制動盤全接(jie)觸的(de)情況(kuang)下。

實際的平均磨擦半徑(jing)R實不得小(xiao)于設計的(de)平均(jun)磨擦半徑R。制動器支(zhi)座與制動盤外緣的間隙(xi)C不得小(xiao)于5毫米。其它要求應符合安裝規范國家(jia)建委標(biao)準TJ231-78的(de)規定(ding)。盤式(shi)(shi)制動器(qi)的(de)安裝程序(圖在(zai)盤式(shi)(shi)制動器(qi)安裝前,必須(xu)對制動器(qi)與液壓(ya)站、油路(lu)管(guan)道、制動器(qi)的(de)油管(guan)、盤形閘的(de)油缸及油道、活塞(sai)等進(jin)行仔細清洗,不允許油路(lu)系統中有金屬粒、雜質等存(cun)在(zai)。

并防止油(you)缸各滑動表面(mian)碰傷(shang)。盤式制動器與(yu)液(ye)壓站的聯接油(you)管(guan)、接著等必須用20%的(de)溶液洗滌,然后用30%的(de)(de)石灰水沖洗(xi)(xi)(xi),后(hou)(hou)用(yong)清水洗(xi)(xi)(xi)凈,干(gan)燥后(hou)(hou)涂上清潔的(de)(de)相(xiang)應(ying)的(de)(de)液(ye)壓油(you)后(hou)(hou)才能安裝和使(shi)用(yong)。油(you)管(guan)(guan)、管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)焊接(jie)后(hou)(hou)或更換新的(de)(de)油(you)管(guan)(guan)時(shi),應(ying)按上一條款的(de)(de)方(fang)法處(chu)理后(hou)(hou)才能安裝使(shi)用(yong)。清洗(xi)(xi)(xi)制動盤,使(shi)制動盤的(de)(de)制動面顯出金屬光(guang)澤后(hou)(hou)吹干(gan)除盡清洗(xi)(xi)(xi)劑。



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